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塑膠模具的間隙與沖壓材料有哪些類型?

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塑膠模具的間隙與沖壓材料有哪些類型?

發布日期:2020-07-23 作者: 點擊:

塑膠模具的間隙與沖壓材料有哪些類型?


廢料本質上是形狀孔的反面圖像。也就是說,相同的位置在相反的位置。通過檢查廢料,可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大,廢料將顯示粗糙、起伏的斷裂表面和狹窄的亮帶區域。間隙越大,斷口形成的角度越大,亮帶面積越大。如果間隙太小,則廢料將顯示出小角度的斷裂表面和寬的亮帶區域。

過大的間隙形成大卷曲和邊緣撕裂的孔,使輪廓稍微突出,邊緣很薄。間隙過小會產生輕微卷曲和大角度撕裂的帶狀物,從而產生或多或少垂直于材料表面的部分。理想的廢料應具有合理的破碎角和均勻的亮帶。這樣可以將沖孔壓力保持在小,并創建一個具有小毛刺的整潔圓孔。從這個角度來說,增加間隙來延長模具的壽命是以犧牲成品孔的質量為代價的。

塑膠模具

塑膠模具間隙的選擇

模具的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關。間隙不合理會導致以下問題:

(1) 如果間隙過大,待沖壓件的毛刺相對較大,沖壓質量較差。如果間隙過小,雖然沖孔質量好,但模具磨損比較嚴重,大大降低了模具的使用壽命,容易造成沖頭斷裂。

(2) 如果間隙過大或過小,很容易在沖孔材料上引起粘著力,從而在沖孔過程中產生條料。如果間隙太小,沖頭底面和板材之間容易形成真空,廢料反彈。

(3) 合理的間隙可以延長模具的使用壽命,具有良好的排料效果,減少毛刺和翻邊,保持板的清潔,孔徑不會劃傷板,減少磨刀次數,保持板的平直,并準確的沖壓定位。


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